Μετάβαση στο περιεχόμενο
Ιχνηλασιμότητα Παρτίδων στο ERP: Το Τεστ της Ανάκλησης
Λογισμικό ERP

Ιχνηλασιμότητα Παρτίδων στο ERP: Το Τεστ της Ανάκλησης

Giannis KozyrisΣυγγραφέας
20 Αυγ 2026Δημοσίευση

Η ιχνηλασιμότητα δεν κρίνεται στα χαρτιά αλλά την ημέρα της ανάκλησης. Τι σημαίνει ορθόδρομη και ανάστροφη ιχνηλασιμότητα, τι πρέπει να καταγράφεται και πού σπάει η αλυσίδα.

Η ιχνηλασιμότητα μοιάζει με γραφειοκρατική υποχρέωση μέχρι την ημέρα που τη χρειάζεστε. Τότε γίνεται το πιο κρίσιμο κομμάτι του συστήματός σας, και η ερώτηση είναι πολύ συγκεκριμένη: μια παρτίδα πρώτης ύλης βρέθηκε προβληματική — σε ποια τελικά προϊόντα μπήκε και σε ποιους πελάτες πήγαν;

Αν η απάντηση απαιτεί να ανοίξετε αρχεία, να ρωτήσετε τον υπεύθυνο παραγωγής και να συνδυάσετε δελτία με τιμολόγια, η ιχνηλασιμότητά σας υπάρχει στα χαρτιά αλλά όχι στην πράξη.

Τι σημαίνει ορθόδρομη και ανάστροφη ιχνηλασιμότητα;

Είναι οι δύο κατευθύνσεις της ίδιας αλυσίδας, και χρειάζεστε και τις δύο:

  • Ανάστροφη (backward) — από το τελικό προϊόν προς τα πίσω. Ένας πελάτης παραπονιέται για ένα συγκεκριμένο τεμάχιο· ποιες πρώτες ύλες, ποιες παρτίδες και ποια βάρδια το παρήγαγαν;
  • Ορθόδρομη (forward) — από την πρώτη ύλη προς τα εμπρός. Ο προμηθευτής σας ειδοποιεί ότι μια παρτίδα είχε πρόβλημα· πού πήγε αυτή η παρτίδα;

Η ορθόδρομη είναι αυτή που καθορίζει το εύρος μιας ανάκλησης. Χωρίς αυτήν, η μόνη ασφαλής επιλογή είναι να ανακαλέσετε πολύ περισσότερα από όσα χρειάζεται.

Τι πρέπει να καταγράφεται για να λειτουργήσει;

Η αλυσίδα είναι τόσο ισχυρή όσο ο πιο αδύναμος κρίκος της. Χρειάζεται καταγραφή παρτίδας σε κάθε σημείο όπου το υλικό αλλάζει χέρια ή μορφή:

  • Παραλαβή. Παρτίδα προμηθευτή, ποσότητα, ημερομηνία λήξης, πιστοποιητικό ανάλυσης αν υπάρχει.
  • Αποθήκευση. Ποια παρτίδα σε ποια θέση — αλλιώς η ανάλωση γίνεται «από το ράφι» και χάνεται η σύνδεση.
  • Ανάλωση στην παραγωγή. Ποια παρτίδα πρώτης ύλης, σε ποια ποσότητα, σε ποια εντολή παραγωγής.
  • Παραγωγή. Ποια παρτίδα τελικού προϊόντος προέκυψε, με ποια ημερομηνία λήξης.
  • Πώληση. Ποια παρτίδα σε ποιο παραστατικό και σε ποιον πελάτη.

Το τελευταίο βήμα παραλείπεται συχνότερα απ' όσο θα περίμενε κανείς. Χωρίς παρτίδα στη γραμμή του παραστατικού, η αλυσίδα κόβεται ακριβώς εκεί που χρειάζεται περισσότερο.

Ποια είναι η διαφορά ανάμεσα σε lot και serial number;

Το lot (παρτίδα) αφορά ομάδα τεμαχίων που παρήχθησαν μαζί, υπό τις ίδιες συνθήκες. Το serial number αφορά ένα μοναδικό τεμάχιο.

Η παρτίδα ταιριάζει σε ό,τι παράγεται σε ποσότητα και δεν διακρίνεται ανά τεμάχιο: καλλυντικά, τρόφιμα, χημικά. Το serial number ταιριάζει σε ό,τι έχει ατομική ταυτότητα και ιστορικό — εξοπλισμός, συσκευές, προϊόντα με εγγύηση ή συντηρήσεις.

Δεν αποκλείονται μεταξύ τους. Ένα προϊόν μπορεί να ανήκει σε παρτίδα και να φέρει και serial number, όταν χρειάζεται και ομαδική ιχνηλάτηση και ατομική παρακολούθηση.

Τι απαιτεί ο νόμος;

Οι απαιτήσεις διαφέρουν ανά κλάδο και αλλάζουν, οπότε η συμμόρφωση κρίνεται πάντα με τον δικό σας σύμβουλο. Σε γενικές γραμμές όμως:

  • Στα τρόφιμα, ο Κανονισμός (ΕΚ) 178/2002 θεσπίζει την αρχή «ένα βήμα πίσω, ένα βήμα μπροστά»: κάθε επιχείρηση πρέπει να ξέρει από ποιον προμηθεύτηκε και σε ποιον παρέδωσε.
  • Στα καλλυντικά, ο Κανονισμός (ΕΚ) 1223/2009 απαιτεί φάκελο πληροφοριών προϊόντος και δυνατότητα ταυτοποίησης παρτίδας.
  • Σε φαρμακευτικά και συμπληρώματα, οι απαιτήσεις τεκμηρίωσης παρτίδας είναι αυστηρότερες και συνδέονται με πρακτικές GMP.

Το κοινό σημείο όλων: πρέπει να μπορείτε να απαντήσετε γρήγορα. Ένα σύστημα που θεωρητικά έχει τα δεδομένα αλλά χρειάζεται μέρες για να τα συνδυάσει, δεν εξυπηρετεί τον σκοπό.

Πού σπάει συνήθως η αλυσίδα;

  • Ανάλωση χωρίς παρτίδα. Ο χειριστής παίρνει υλικό από το ράφι και το καταχωρεί ως ποσότητα, χωρίς παρτίδα. Ο δεσμός με τον προμηθευτή χάνεται σε αυτό ακριβώς το σημείο.
  • Ανασυσκευασία και υποδιαίρεση. Μια παρτίδα σπάει σε μικρότερες συσκευασίες και η νέα μονάδα δεν κληρονομεί την αρχική παρτίδα.
  • Επιστροφές. Προϊόν επιστρέφει στην αποθήκη και επανεισάγεται χωρίς την παρτίδα του, μολύνοντας το απόθεμα με τεμάχια αγνώστου προέλευσης.
  • Παράλληλα αρχεία. Η παραγωγή κρατά δικό της Excel «γιατί είναι πιο γρήγορο». Τη μέρα της ανάκλησης, τα δύο αρχεία δεν συμφωνούν.
  • Χειρόγραφη καταχώρηση παρτίδας. Λάθος πληκτρολόγηση σημαίνει λάθος ίχνος. Το barcode στην παραλαβή και στην ανάλωση λύνει το μεγαλύτερο μέρος.

Πώς στήνεται σωστά στο ERP;

Τρεις αποφάσεις καθορίζουν αν το σύστημα θα λειτουργήσει:

Πρώτη: ποια είδη απαιτούν παρτίδα. Δεν χρειάζονται όλα. Η υπερβολή κουράζει τους χρήστες και οδηγεί σε παρακάμψεις. Ξεκινήστε από ό,τι επηρεάζει την ασφάλεια ή τη συμμόρφωση.

Δεύτερη: πού η παρτίδα είναι υποχρεωτική. Στο Soft1 μπορεί να οριστεί ότι η δήλωση παρτίδας είναι υποχρεωτική στο παραστατικό. Είναι η ρύθμιση που κάνει τη διαφορά ανάμεσα σε ιχνηλασιμότητα που υπάρχει και ιχνηλασιμότητα που εφαρμόζεται.

Τρίτη: πώς επιλέγεται η παρτίδα στην ανάλωση. FIFO, FEFO (πρώτα η παρτίδα που λήγει νωρίτερα) ή χειροκίνητα. Για προϊόντα με ημερομηνία λήξης, το FEFO αποτρέπει το να μένουν παρτίδες πίσω μέχρι να λήξουν.

Πώς ελέγχετε αν όντως δουλεύει;

Κάντε άσκηση ανάκλησης. Διαλέξτε μια τυχαία παρτίδα πρώτης ύλης από πριν από τρεις μήνες και ζητήστε τη λίστα με τα τελικά προϊόντα και τους πελάτες. Μετρήστε πόση ώρα πήρε και πόσα βήματα χρειάστηκαν εκτός συστήματος.

Αν χρειάστηκε τηλέφωνο σε άνθρωπο ή άνοιγμα Excel, ξέρετε πού είναι το κενό. Η άσκηση αξίζει να επαναλαμβάνεται περιοδικά — και είναι τεκμήριο σε έλεγχο.

Τι κερδίζετε πέρα από τη συμμόρφωση

Η ιχνηλασιμότητα στήνεται για τη χειρότερη μέρα, αλλά αποδίδει κάθε μέρα. Τα ίδια δεδομένα δείχνουν ποιος προμηθευτής συνδέεται με περισσότερα παράπονα, ποια παρτίδα είχε μεγαλύτερη φύρα, ποια βάρδια αποκλίνει. Είναι πληροφορία που ήδη παράγετε — απλώς, χωρίς σύστημα, δεν τη διαβάζει κανείς.